Analisis punca pemanasan bilah saw dalam gergaji bulat logam berkelajuan tinggi dan penyelesaian saintifik
-- Ambil mesin gergaji bulat logam berkelajuan tinggi Shandong Wanli sebagai contoh
Abstrak
Shandong Wanli mesin pekeliling logam berkelajuan tinggi, dengan ciri-ciri kelajuan tinggi dan ketepatan yang tinggi, digunakan secara meluas dalam pemprosesan batch paip logam dan profil. Walau bagaimanapun, dalam operasi sebenar, masalah pemanasan yang tidak normal dari bilah SAW secara langsung mempengaruhi kecekapan pemotongan, hayat perkhidmatan bilah gergaji dan kualiti keratan rentas bahan. Artikel ini, digabungkan dengan ciri -ciri peralatan dan senario aplikasi Standard Nasional melihat bilah, secara sistematik menganalisis punca pemanasan dan mencadangkan penyelesaian yang disasarkan.
I. Analisis Punca Teras Pemanasan Bilah Saw
Sifat bahan dan pengumpulan haba geseran
Apabila memotong logam yang berbeza (seperti keluli tahan karat, aloi aluminium, dan keluli karbon), kekerasan dan kekonduksian terma bahan berbeza dengan ketara:
Keluli tahan karat (304\/316) mempunyai kekonduksian terma yang rendah (15-21 w\/m · k), dan haba terdedah untuk berkumpul.
Aloi aluminium (6061) mempunyai kekonduksian terma yang tinggi (167 w\/m · k), tetapi titik lebur yang rendah (kira -kira 600 darjah) menjadikannya terdedah kepada alat yang melekat.
Keluli karbon (Q235) terdedah untuk membentuk lapisan yang keras semasa memotong, memperhebatkan geseran.
2. Parameter peralatan tidak seimbang dengan pisau gergaji
Kelajuan gelendong mesin sawit Shandong Wanli boleh mencapai 3000rpm. Jika kadar suapan tidak sepadan dengan kelajuan (seperti kelajuan tinggi + suapan perlahan), jumlah pemotongan per unit masa akan terlalu besar.
Reka bentuk profil gigi bilah Saw Standard Kebangsaan (standard GB\/T 21969) tidak dioptimumkan mengikut ketebalan bahan, mengakibatkan penyingkiran cip yang lemah.
3. Kecekapan yang tidak mencukupi sistem penyejukan
Suntikan cecair pemotongan penyejukan luaran tradisional terdedah untuk dibuang dari zon pemotongan oleh bilah gergaji berputar berkelajuan tinggi.
Kepekatan penyejuk tidak mencukupi (disyorkan untuk lebih besar daripada atau sama dengan 5%) atau kadar aliran lebih rendah daripada keperluan peralatan (minimum 30L\/min).
3. Getaran mekanikal dan kesilapan pemasangan
Apabila larian permukaan pelekap bebibir bilah saw melebihi 0. 02mm, beban kesan berkala dicetuskan.
Melonggarkan pengapit bahan menyebabkan turun naik dalam rintangan pemotongan, dan pekali geseran meningkat sebanyak 15% hingga 30%.
Ii. Penyelesaian sistematik dan pengoptimuman proses
(1) Rancangan Peningkatan Sistem Penyejukan
1. Pengubahsuaian Sistem Cecair Pemotongan Penyejukan Dalaman
Bilah gergaji melalui lubang pusat diguna pakai, dan ia disembur dengan tepat ke hujung gigi melalui saluran dalaman aci utama (tekanan lebih besar daripada atau sama dengan 2MPa).
Emulsi jenis tekanan yang melampau (mengandungi bahan tambahan sulfur\/klorin) dipilih, mengurangkan pekali geseran sebanyak 40%.
2. Semburan peranti tambahan penyejuk
Pasang muncung pencampuran aerosol untuk atomisasi penyejuk ke dalam zarah 5-10 μm, dengan itu meningkatkan kebolehtelapan dalam zon pemotongan.
(Ii) Spesifikasi untuk pemilihan dan penyelenggaraan bilah gergaji
Cadangan Pengoptimuman untuk Standard Kebangsaan Saw Blades
Untuk memotong keluli tahan karat, ATI 4340 substrat +salutan tialn melihat bilah lebih disukai, dan kekerasan permukaan dapat mencapai HRC65.
Sudut rake bilah saw khas untuk aloi aluminium direka untuk menjadi 15 darjah -20 untuk mengurangkan lekatan bahan.
2. Titik utama untuk penyelenggaraan harian
Semak larian radial bilah saw (kurang daripada atau sama dengan 0. 03mm) pada setiap peralihan.
Pengisaran dilakukan setiap 2 0 00 00, dan elaun pengisaran dikawal dalam 0. 05-0. 1mm.
Iii. Penggunaan kelebihan teknikal peralatan Shandong Wanli
Sistem Kawalan Pintar
Dilengkapi dengan modul kawalan gelung tertutup PID, ia boleh memantau tork gelendong dalam masa nyata. Apabila suhu melebihi 80 darjah, ia secara automatik mengurangkan kelajuan sebanyak 5%-10%.
Sokongan Pangkalan Data Bahan Sokongan dan satu klik pemadanan parameter proses pratetap.
2. Struktur mekanikal ketepatan
Sistem pengapit hidraulik tiga titik, kesilapan runout radial bahan kerja kurang daripada atau sama dengan 0. 05mm;
Sistem suapan kereta api linear berganda, ketepatan kedudukan kedudukan ± 0. 01mm.
