Baru-baru ini, pelanggan bertanya: Mesin gergaji bulat logam berkelajuan tinggi dalam ketepatan gergaji tidak cukup untuk dilakukan?
Pertama, saya perlu mengingati masalah biasa dengan gergaji bulat logam. Masalah ketepatan boleh melibatkan banyak aspek, seperti masalah dengan peralatan itu sendiri, masalah dengan bahan, masalah dengan operasi, atau masalah dengan penyelenggaraan.
Periksa status bilah saw-
1. Pakai atau ubah bentuk: Periksa sama ada gergaji itu dipasang, pecah atau cacat (seperti pesongan). Sekiranya pakaian itu serius, gantikan bilah gergaji dengan segera.
2. Sama ada pemasangan adalah betul: Pastikan bilah saw dipasang dengan tegas, bebibir tidak longgar, dan tork bolt memenuhi standard. Semak bahawa arah putaran bilah saw adalah konsisten dengan arah yang ditandakan pada peranti.
3. Melihat pemilihan bilah: Sahkan bilangan gigi dan bahan (seperti keluli berkelajuan tinggi, karbida simen) sesuai untuk bahan semasa (seperti keluli tahan karat, aluminium, dan lain-lain). Sebagai contoh: paip dinding nipis perlu menggunakan gigi halus melihat bilah, bahan tebal dengan gigi kasar. Salutan melihat bilah digunakan apabila memotong bahan kekerasan yang tinggi.
Syarikat ini adalah 'ahli Persatuan Hiasan Dalaman China', 'Perusahaan Cemerlang Kebangsaan dalam Hiasan Dalaman Udara', dan telah
Mengoptimumkan ketegaran dan kestabilan peralatan-
1. Penetapan peranti: Periksa sama ada asas mesin stabil untuk mengelakkan penghantaran getaran tanah ke peranti.
2. Panduan Keretapi dan Bearing: Bersihkan kereta api dan periksa haus, dan gunakan penunjuk dail untuk mengesan kesilapan lurus kereta api (biasanya kurang daripada atau sama dengan 0. 02mm/m). Gantikan galas atau slider yang dipakai untuk memastikan bahagian yang bergerak tidak mempunyai jurang.
3. Ketepatan Spindle: Gunakan tolok dail untuk mengesan larian radial spindle (keperluan umum kurang daripada atau sama dengan 0. 01mm), keluar dari toleransi perlu dibaiki atau diganti.
Laraskan parameter pemotongan-
1. Kelajuan dan kelajuan makanan: Laraskan mengikut ketebalan dan kekerasan material. Sebagai contoh, apabila memotong keluli tahan karat, kelajuan makanan perlu dikurangkan, manakala aloi aluminium dapat meningkat dengan sewajarnya.
Formula rujukan: kelajuan pemotongan (vc)=π × saw bilah diameter bilah × kelajuan, memadankan bahan pemotongan yang disyorkan bahan.
2. Tekanan suapan: Tekanan terlalu banyak adalah mudah untuk menyebabkan ubah bentuk bilah saw, tekanan terlalu sedikit akan tergelincir, perlu diselaraskan melalui pemotongan ujian ke cip seragam (seperti cip berterusan perak putih lebih baik).
Meningkatkan pengapit bahan-
1. Reka bentuk perlawanan: Gunakan lekapan hidraulik atau pneumatik untuk memastikan daya pengapit seragam dan elakkan gelongsor bahan kerja. Untuk bahan kerja berbentuk khas (seperti paip bulat, keluli sudut), lekapan tersuai atau blok berbentuk V digunakan untuk membantu kedudukan.
2. Penanda aras kedudukan: Periksa ketepatan penyebaran atau sensor kedudukan, dan laraskannya dengan calibrator laser jika perlu.
Memastikan kesan penyejukan dan pelinciran-
1. Aliran dan arah penyejuk: Laraskan muncung supaya penyejuk meliputi bilah saw dan celah, dan kadar aliran disyorkan untuk lebih besar daripada atau sama dengan 5L/min (bergantung kepada model peranti).
2. Jenis penyejuk: Menurut pemilihan bahan:
Minyak pemotongan: Sesuai untuk bahan kekerasan yang tinggi (seperti aloi titanium).
Emulsi: Sesuai untuk keluli biasa.
Pemotongan kering: Sesetengah aloi aluminium boleh dipotong tanpa penyejukan, tetapi kelajuan perlu dikawal.
Penentukuran peralatan dan penyelenggaraan-
1. Penentukuran menegak: Gunakan sudut lurus atau calibrator laser untuk mengesan menegak antara bilah saw dan meja kerja. Jika ralat melebihi 0. 05mm, laraskannya.
2. Penentukuran Sistem Pemakanan: Semak ketepatan motor atau encoder servo, kesilapan kedudukan harus kurang daripada atau sama dengan ± 0. 1mm.
3. Penyelenggaraan Biasa: Gantikan minyak pelincir mengikut manual, bersihkan serpihan kereta api, periksa ketegangan tali pinggang.
Penyiasatan faktor bahan-
1. Keseragaman Bahan: Periksa sama ada bahan itu mempunyai retak dalaman, gelembung atau kemasukan, dan menukar pembekal jika perlu.
2. Rawatan pra-pemotongan: Bahan kekerasan yang tinggi (seperti keluli keras) boleh disebarkan terlebih dahulu, atau pemotongan segmen boleh digunakan untuk mengurangkan tekanan haba.
Latihan pengendali-
Menyeragamkan proses operasi (seperti pemanasan permulaan, urutan penetapan parameter). Latihan untuk menggunakan alat pengukur (contohnya caliper vernier, meter kekasaran) untuk mengkaji sendiri kualiti insisi.
Proses diagnostik pesat-
1. Perhatikan cip: Jika cip biru (terlalu panas) atau patah tulang yang tidak teratur, laraskan penyejukan atau kelajuan suapan.
2. Ukur Incision: Gunakan mikrometer untuk mengesan kesilapan saiz incision dan tentukan sama ada ia adalah masalah kesilapan, paralelisme atau panjang.
3. Dengar bunyi: bunyi yang tidak normal mungkin menunjukkan bahawa bilah gergaji longgar atau galas rosak.
Rujukan kes-
1. Masalah: Penyimpangan incision 3 0 4 paip keluli tahan karat adalah 0.5mm.
2. Penyelesaian: Gantikan bilah gergaji karbida halus, kurangkan kelajuan suapan dengan 3 0%, meningkatkan kepekatan penyejuk, dan memulihkan ketepatan kepada ± 0.1mm selepas penentukuran perlawanan.
(Petua)
Melalui langkah -langkah di atas, kebanyakan masalah ketepatan dapat diselesaikan dengan berkesan. Sekiranya ia masih tidak dapat dikesampingkan, adalah disyorkan untuk menghubungi pengeluar peralatan untuk mendalam debugging sistem servo atau program kawalan berangka.
